Las 6 fases del proceso de construcción de una nave industrial en la actualidad.
En el sector de la construcción industrial, especializada en fábricas, almacenes, grandes hipermercados, centros comerciales, frigoríficos, talleres u otro tipo de naves, la construcción de naves industriales es la más común.
Y es que las naves industriales sirven para múltiples usos de producción o almacenaje de materiales: espacios diáfanos y de grandes dimensiones que facilitar la fabricación en cadena de productos y el tránsito rápido y eficiente de mercancías y personas.
Por eso hoy en nuestro Blog de arquitectura y construcción de KMSteel te vamos a contar en poco menos de 5 minutos de lectura el proceso de construcción de una nave industrial en 6 fases, como actualmente está estandarizado, ya sea una nave con estructura de acero, una nave de hormigón o bien una nave con construcción mixta, con estructuras de acero y hormigón (el proceso de construcción es bastante similar en todas ellas).
Estructuras metálicas en el proceso construcción nave industrial
En resumen, para la construcción de una nave industrial estándar en 2023 se siguen esta fases:
1.- Acondicionamiento del suelo y la planta del solar.
2.- Cimentación de la base y los pilares.
3.- Alzado de las Estructuras Metálicas.
4.- Cerramiento fachada y techo con paneles sandwich.
5.- Acondicionamiento e instalación servicios eléctricos, agua, gas…
6.- Acabados, revestimientos e instalación de maquinaria y módulos necesarios.
Las naves industriales tienen grandes espacios sin apoyos intermedios para facilitar la operación sin obstáculos ni restricciones, consiguiendo así una gran facilidad y comodidad de espacio a la hora de trabajar.
0.- Permisos y actividad
Antes de empezar con las fases en sí mismas, no hay que olvidar que lo primero es registrar el tipo de actividad y pedir los permisos necesarios. La legislación en España es muy clara al respecto y hay pautas y restricciones que hay que cumplir: además de registrar la obra en el Registro Integrado Industrial de empresas y establecimientos (ver ejemplo de la Comunidad de Madrid: https://sede.comunidad.madrid/inscripciones-registro/inscr-industrias-registro-industrial ) y la entrega de otros documentos como el CTE o el RSCIEI, hay unos requisitos técnicos del proyecto nave industrial que te cuentan muy claramente en Certicalia.
1.- Acondicionamiento del suelo y la planta
Una vez conseguidos todos los permisos y documentación, la construcción de una nave industrial empieza con el análisis de la naturaleza del suelo y del terreno y la orientación, pues hay veces que ya está cimentado, o el terreno no es 100% plano, o el tipo de tierra necesita un tratamiento especial, etc.
En general, se empieza por el desbroce del solar, lo que permite limpiar el terrero y conservar o trasladar los elementos naturales como árboles, setos, riachuelos o zonas de desagüe. Todo ha de quedar limpio y listo para la segunda fase y una de las más importantes…. La Cimentación.
2.- Cimentación de la base y los pilares.
A cada tipo de suelo y uso de la nave industrial, un tipo de cimentación. La misión de la cimentación es transmitir las cargas de la construcción o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales.
Se elegirá el tipo de cemento, la profundidad y dibujo de las aperturas (riostras y zapatas) donde se colocarán las estructuras de acero corrugado internas y verterá el cemento para crear una base sólida, ya que será la encargada de transferir todo el peso de la estructura al terreno.
Una vez secado y endurecido todo el conjunto, se pasa a la fase de alzado…
3.- Alzado de las Estructuras Metálicas.
Si de algo sabemos en KMSteel es de Estructuras metálicas… Y es que cuándo hablamos de una estructuras metálicas nos referimos a cualquier estructura que esté formada de forma principal por materiales metálicos (normalmente acero).
En el proceso de construcción de una nave industrial son idóneas gracias la versatilidad que presentan en la customización y fabricación y a su bajo coste de producción. Además presentan unos altísimos índices de estabilidad, resistencia y rigidez.
Estas estructuras metálicas se realizan con perfiles metálicos abovedados, entramados, triangulados (según diseño)… y se alzan y colocan de forma muy rápida y simple, creando grandes espacios iluminados.
La estructura generalmente es metálica y está formada por vigas de acero o pórticos de geometría variable de los que somos especialistas y te aconsejaremos de la mejor forma posible. Puedes ver aquí nuestras estructuras metálicas.
4.- Cerramiento fachada y techo.
Una vez alzado el esqueleto de la nave industrial, hay que plantearse su cerramiento, tanto de la fachada y paredes como de los tejados y cubiertas superiores.
En general, en el proceso de construcción de una nave industrial actual se utilizan los paneles sándwich, ya sean tipo PIR, PUR… o bien de lana de roca, que, aunque es mas cara, tiene una resistencia al fuego increíblemente buena.
Paneles sandwich en la cubierta de esta nave industrial.
Estos paneles sandwich, también son muy customizables en grosor, forma etc. y por lo tanto se adaptan perfectamente a los anclajes y formas de las estructuras metálicas previamente alzadas, recubriendo todo el perímetro de la nave industrial y dejando obviamente los espacios necesarios para la colocación posterior de las puertas y ventanas, así como resto de orificios de salidas de tubos, cables, desagües etc.
Para los techos u cubiertas, actualmente se están usando paneles sandwich translúcidos y cubiertas Deck para ahorrar luz e iluminar de manera natural el interior de la estructura, siendo así más sostenibles.
Si tienes laguna dida sobre paneles sandwich, igualmente no dudes en contactarnos o bien visita nuestra sección relacionada sobre paneles sandwich.
5.- Acondicionamiento e instalación servicios.
Toda nave industrial tiene que contar con unos servicios mínimo exigidos por la ley y la normativa, según el tipo de actividad que desarrolle, pero en general, la electricidad y el agua son dos elementos casi obligatorios. Esto supone una compleja red de cableado, la colocación de antenas Wifi, baterías, generadores, etc. y todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la maquinaria.
En cuanto al surtido de agua, no sólo se trata de proveer a los empleados o los clientes de los servicios de lavabo, ducha y agua potable, sino que también y principalmente, atiende a la necesidad de un sistema contra incendios, depuración de residuos líquidos y desagüe de la nave.
instalacion cableado nave industrial
Actualmente se están implementando la instalación de energías renovables y «limpias» como placas solares, que hacen de las naves industriales un elemento de sostenibilidad más. El gas natural, gasoil u otros elementos energéticos, también se instalan en esta fase.
6.- Instalación de maquinaria y módulos necesarios.
Por último, y una vez la nave industrial está construida, revestida, acondicionada y compartimentada de la forma adecuada a su futuro uso, se instalaría la maquinaria y los elementos de fabricación, transporte o almacenaje necesarios.
Hay fábricas que requieren de una larga fase de instalación y prueba de su maquinaria y tecnología, como en el caso de las fábricas de automóviles y sus larguísimas y complejas cadenas de montaje, mientras que otras veces, como la nave industrial es de uso civil (IKEA, LROY MERLÍN)… solo es necesario colocar los productos a vender y decorar la estancia.
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En resumen y como has visto, sea cual se el tipo y uso final, el proceso de construcción de una nave industrial está bastante estandarizado y su construcción es fácil y rápida, con elementos prefabricados en su mayoría. Realmente estamos hablando de un «montaje» mas que de una construcción en sí misma, de ahí su gran ahorro económico y su rapidez de puesta en marcha.
Y si has leído hasta aquí, te regalamos un estupendo vídeo didáctico del proceso de construcción de una nave industrial:
Gracias por leernos.
Equipo KMSteel.
